科研成果
- 分類:研發(fā)創(chuàng)新
- 發(fā)布時(shí)間:2020-12-04 08:47:53
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熱工分院:
1、利用熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的的實(shí)驗(yàn)研究(財(cái)政部科研專項(xiàng)基金)
目前礦渣棉工藝是沒有利用高爐熔渣的顯熱,且二次加熱時(shí)能耗大, 焦炭消耗量250 kg/t以上, 因而生產(chǎn)成本較高,并且污染環(huán)境。
利用熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的方法,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,將噴吹制取礦渣棉引入高爐渣顯熱回收的工藝流程中,避免傳統(tǒng)制取礦渣棉對(duì)焦炭的依賴,處理后的高爐渣直接制成礦渣棉,同時(shí)高溫空氣以蒸汽的形式回收其顯熱。實(shí)現(xiàn)了熔融高爐渣顯熱有效回收及利用,同時(shí)利用廢棄物,得到高質(zhì)量的礦渣棉,從而克服傳統(tǒng)礦渣棉生產(chǎn)依賴焦炭的缺點(diǎn),對(duì)節(jié)能減排和控制污染具有極大的社會(huì)意義。
圖1熔融高爐渣一步法制取礦渣棉的樣品
2、熔融高爐渣顯熱回收技術(shù)(科研院所科研專項(xiàng)基金)
熔融高爐渣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品,其排出溫度為1400~1600℃,熱焓約為標(biāo)準(zhǔn)煤60Kg/t(渣)。2012年我國生產(chǎn)生鐵6.579億噸,按每噸鐵產(chǎn)生0.35噸渣來計(jì)算,高爐渣的產(chǎn)出量為2.3億噸。國內(nèi)外高爐渣的處理方法是水淬工藝,高品質(zhì)的余熱基本得不到回收利用;消耗大量的新水;產(chǎn)生堿性物質(zhì),污染土壤和地下水資源;產(chǎn)生H2S、SOx等氣體,污染大氣;后續(xù)干燥水渣需要大量的能源。
中鋼熱能的熔融高爐渣離心?;?顯熱回收技術(shù)是針對(duì)上述問題的開發(fā)的新技術(shù)。該研究達(dá)到目標(biāo):確定熔融高爐渣顯熱回收技術(shù)工藝路線和技術(shù)參數(shù);高爐渣樣品玻璃體含量大于90%;總的余熱回收效率大于60%。2011年中鋼熱能院就熔融高爐渣顯熱回收及其利用技術(shù)獲得國家財(cái)政部節(jié)能專項(xiàng)資金的資助目前處于中式階段
離心?;瘜?shí)驗(yàn)設(shè)備:?;髦睆?.2m 高度1.6m
水箱1.5m×0.5m×0.8m
最大處理能力320g/s(目前國內(nèi)最大)
余熱回收實(shí)驗(yàn)設(shè)備:換熱主體結(jié)構(gòu)1.5m
水箱φ273*500
最大處理能力100g/s(目前國內(nèi)最大)
圖4 中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司離心?;?/p>
3、耐火隧道窯節(jié)能改造的研發(fā)及工程化
對(duì)隧道窯壓力制度、供熱制度、控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,并且將其研究成果應(yīng)用實(shí)踐,取得了顯著的節(jié)能效果,目前正在組織申請(qǐng)科技鑒定工作。
工程設(shè)計(jì):
01 |
低溫干餾 |
一種用于干餾褐煤的內(nèi)熱式直立爐 |
200720012049.4 |
授權(quán) |
02 |
焦炭連續(xù)干燥設(shè)備 |
200720012048.X |
授權(quán) |
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03 |
一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t |
200920016043.3 |
授權(quán) |
|
04 |
一種大型直立爐低水分熄焦設(shè)備 |
201220177971.X |
授權(quán) |
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05 |
一種滾筒式給料閥 |
201220177895.2 |
授權(quán) |
|
06 |
一種新型高效填料式直冷洗滌塔 |
201220315637.6 |
授權(quán) |
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07 |
用于炭化長焰煤、不粘煤、弱粘煤的大型內(nèi)熱式直立爐 |
201220314423.7 |
授權(quán) |
|
08 |
一種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)化控制方法 |
201110192129.3 |
授權(quán) |
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09 |
一種以加熱后的高溫煤氣作熱源的內(nèi)熱式直立爐 |
201320534076.3 |
審核 |
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10 |
一種將低階煤及油頁巖低溫干餾和熱解的方法及裝置 |
201310386172.2 |
審核 |
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11 |
粉煤成型 |
用煤粉生產(chǎn)半焦的方法 |
201210472462.4 |
授權(quán) |
12 |
污水焚燒 |
以煤氣為熱源的焚燒法處理焦化污水工藝方法及焚燒裝置 |
01114013.5 |
授權(quán) |
13 |
風(fēng)選調(diào)濕 |
一種流化床式風(fēng)選調(diào)濕器 |
200920011522.6 |
授權(quán) |
14 |
煉焦煤熱風(fēng)分級(jí)與水分控制備煤工藝 |
00123021.2 |
授權(quán) |
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15 |
精煉爐 |
直流電弧鋼包精練爐 |
93208925.9 |
授權(quán) |
16 |
電冶金爐排煙除塵裝置 |
98236907.7 |
授權(quán) |
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17 |
旁置式鋼包蓋升降裝置 |
200620089825.6 |
授權(quán) |
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18 |
一種料倉控制系統(tǒng) |
201010121685.7 |
授權(quán) |
|
19 |
導(dǎo)電橫臂升降裝置的雙回路水冷結(jié)構(gòu) |
200720013006.8 |
授權(quán) |
|
20 |
一種電弧爐爐蓋旋開式裝置 |
201020118202.3 |
授權(quán) |
|
21 |
一種料倉控制系統(tǒng) |
201020128095.2 |
授權(quán) |
設(shè)備研制廠:
氧槍快換裝置
氧槍快換技術(shù)在消化吸收國際先進(jìn)氧槍快換技術(shù)的前提下,研制開發(fā)出來的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。氧槍快換裝置是集氧槍升降裝置和快換槍尾為一體的、高度集成的大型冶金用氧設(shè)備,由快換氧槍、調(diào)整板、半球型支座、升降小車等部件構(gòu)成,該產(chǎn)品的問世改變了傳統(tǒng)氧槍更換的方式,很好解決了煉鋼作業(yè)中"更換氧槍繁瑣、用時(shí)長、作業(yè)效率低"等問題,成為冶金用氧設(shè)備發(fā)展一個(gè)新的里程碑,也是中鋼熱能為中國冶金行業(yè)的杰出貢獻(xiàn)。
● 采用"氧槍槍尾快換裝置"技術(shù),氧槍插接自如,提高換槍效率,并保證氧槍的互換性;從而實(shí)現(xiàn)有效、連續(xù)、快節(jié)奏煉鋼;
● 氧槍更換只需旋開和旋緊兩個(gè)關(guān)節(jié)螺栓,大大降低了工人師傅的勞動(dòng)強(qiáng)度;
● 升降小車配有"下支撐"結(jié)構(gòu),氧槍更換對(duì)中后無需再調(diào)槍;
● 升降小車的車輪采用"抱軌"結(jié)構(gòu),由于自重,小車在導(dǎo)軌上升降平穩(wěn);
● 小車升降輪及導(dǎo)向輪均設(shè)有偏心結(jié)構(gòu),保證小車與軌道的間隙量;
使用效果:
● 整個(gè)更換氧槍的時(shí)間由2 -6小時(shí)以上降到三十分鐘以內(nèi)。
● 穩(wěn)定的調(diào)槍控制,使吹氧裝置的安裝時(shí)間大大的縮短,換槍作業(yè)無需占用煉鋼作業(yè)時(shí)間,降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
● 完好的設(shè)計(jì)理念確保了快速煉鋼工藝得以實(shí)現(xiàn),為轉(zhuǎn)爐煉鋼各項(xiàng)指標(biāo)的提高奠定了基礎(chǔ)。
擁有專利:
"煉鋼用氧槍自動(dòng)調(diào)槍裝置"獲國家發(fā)明專利(專利號(hào):ZL200710011652.5);
"煉鋼用自動(dòng)插接氧槍快換裝置"獲國家實(shí)用新型專利(專利號(hào):ZL200720011898.8);
"新型防墜落裝置"專利。
大角度錐槍
主要特點(diǎn):
● 大錐度的設(shè)計(jì)確保了氧槍在吹煉過程中不粘渣;
● 錐體表面噴涂耐高溫陶瓷涂料確保氧槍在吹煉過程中不粘鋼;
● 錐體管采用一次性熱擴(kuò)成型,無焊縫,大大提高了氧槍在吹煉過程中的安全性;
● 多種錐體的設(shè)計(jì)確保氧槍適合各種規(guī)格的轉(zhuǎn)爐;
● 人性化的設(shè)計(jì)確保改造后的錐度氧槍能與鋼廠現(xiàn)有產(chǎn)品相匹配;
擁有專利:"煉鋼用大錐度氧槍"獲國家實(shí)用新型專利 (專利號(hào):ZL200920012792.9);
冶金自動(dòng)化儀表廠:
序號(hào) |
專利名稱 |
專利號(hào) |
授權(quán)日期 |
1 |
300Kg電加熱自動(dòng)控制升溫試驗(yàn)焦?fàn)t |
ZL 200720014625.9 |
2008.07 |
2 |
200 Kg以上電加熱試驗(yàn)焦?fàn)tPLC智能軟件V1.0 |
2010SR001747 |
2009.09 |
3 |
電加熱試驗(yàn)焦?fàn)tPLC控制系統(tǒng) |
ZL 2009 2 0203566.9 |
2010.07 |
4 |
煤氣加熱試驗(yàn)焦?fàn)t的PLC控制系統(tǒng) |
ZL 2010 2 0105303.7 |
2010.11 |
5 |
智能撥號(hào)報(bào)警在200Kg以上電加熱試驗(yàn)焦?fàn)t的應(yīng)用 |
ZL 2010 2 0578386.1 |
2011.07 |
6 |
200Kg以上電加熱試驗(yàn)焦?fàn)t的化產(chǎn)回收裝置 |
ZL 2010 2 0627478.4 |
2011.07 |
7 |
200Kg以上電加熱試驗(yàn)焦?fàn)t化產(chǎn)回收自動(dòng)控制系統(tǒng) |
ZL 2010 2 0647524.7 |
2011.07 |
8 |
試驗(yàn)焦?fàn)t荒煤氣燃燒裝置 |
ZL 2011 2 0132406.7 |
2012.01 |
9 |
應(yīng)用于200Kg試驗(yàn)焦?fàn)t的推焦機(jī) |
ZL 2011 2 0175059.6 |
2012.01 |
10 |
試驗(yàn)焦?fàn)t用推焦送煤搗固一體機(jī) |
ZL 2011 2 0174963.5 |
2012.01 |
11 |
一種試驗(yàn)焦?fàn)t顱內(nèi)壓力制動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 |
申請(qǐng)中 |
研發(fā)中心:
(1)專利
近年來授權(quán)發(fā)明專利4項(xiàng):
熔融還原煉鐵用型煤粘結(jié)劑及應(yīng)用201210018465.0
一種預(yù)測(cè)焦炭機(jī)械強(qiáng)度和熱性質(zhì)的方法200810013054.6
一種預(yù)測(cè)焦炭硫分的方法200810229297.3
一種用于炭化型焦的隧道窯窯車201220178043.5
(2)獲獎(jiǎng)
近年來,榮獲3個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng):
"高灰低硫及中灰中硫貧煤作配煤組分生產(chǎn)冶金焦的研究"榮獲中國煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng);
"配煤煉焦技術(shù)、工藝及質(zhì)量綜合優(yōu)化系統(tǒng)的研究"榮獲中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)焦化行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng);
"干熄焦技術(shù)應(yīng)用與推廣"榮獲中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)焦化技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。
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